砂石生產(chǎn)線常見于各個(gè)基礎(chǔ)建設(shè)中，所生產(chǎn)出來的成品主要包括石料和人工砂，比傳統(tǒng)的制砂機(jī)要節(jié)能50%，且砂石生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度高，它可以把各種礦物巖石，砂石，河卵石等原料制成符合各種粒度的建筑用砂，砂質(zhì)粒度均勻，耐壓強(qiáng)度高，遠(yuǎn)比天然砂，普通打砂機(jī)生產(chǎn)的砂更符合建筑要求，更能提高建筑質(zhì)量。
一般的砂石生產(chǎn)線主要是由喂料設(shè)備，破碎制砂設(shè)備，篩分設(shè)備，輸送設(shè)備等組成。日常除了對(duì)設(shè)備的開機(jī)和停機(jī)以及維護(hù)工作以外日常幾乎是不需要人工人力進(jìn)行操作的，但是在使用它的過程中，如果操作不當(dāng)或者平時(shí)的保養(yǎng)不到位，就有可能會(huì)出現(xiàn)一些故障，但由于砂石生產(chǎn)線配置的設(shè)備不盡相同，所以一旦發(fā)生故障，我們需要做的第一步就是把電源切掉，停止機(jī)器的運(yùn)行，然后逐個(gè)進(jìn)行排除原因找到相對(duì)應(yīng)的解決方式。
砂石生產(chǎn)線常見的故障有哪些？怎么解決？
一、制砂設(shè)備常見性故障
加工能力降低，產(chǎn)量下降：
原因分析：篩條縫隙被物料堵塞；加料不均勻。
解決方法：暫停設(shè)備運(yùn)行清理篩條縫隙中的物料堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
機(jī)器內(nèi)部出現(xiàn)撞擊聲：
原因分析：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘碰撞在襯板上；錘或其它零件斷裂。
解決方法：
（1）暫停設(shè)備運(yùn)行，清理粉碎腔；
（2）檢驗(yàn)襯板的緊固程度及錘與篩條之間的空間，調(diào)緊彈簧，保證磨輥兩端間隙一致，對(duì)磨損的磨齒要進(jìn)行修理。
（3）替換斷裂零件。
軸承過熱：
原因分析：潤滑油脂缺點(diǎn)；潤滑油脂過量；潤滑油脂污穢變質(zhì)；軸承破損。
解決方法：加注適量潤滑油脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間儲(chǔ)料量的50%；清洗軸承；替換潤滑油脂；替換軸承。
出料粒度過大：
原因分析：錘頭磨損過大；篩條斷裂
解決方法：替換錘頭；替換篩條。
彈性聯(lián)軸節(jié)出現(xiàn)撞擊聲：
原因分析：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損；
解決方法：停車并擰緊銷軸螺母；替換彈性圈。
振動(dòng)量大：
原因分析：替換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜均衡不合要求；錘頭斷裂，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、斷裂；三角盤或園盤裂縫；地腳螺絲松動(dòng)；
解決方法：拆除錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜均衡符合要求；替換錘頭；替換銷軸；電焊修補(bǔ)或替換；緊固地腳螺絲。
二、制砂設(shè)備零部件故障
清理篩故障：
（1）、砂石生產(chǎn)線設(shè)備砂石中帶有麥粒
原因分析：排石嘴內(nèi)部風(fēng)門小或篩面傾角不合適。
解決方法：調(diào)整加大排石嘴內(nèi)部風(fēng)門，調(diào)整篩面傾角直到合適為止。
（2）砂石生產(chǎn)線破碎物料過多
原因分析：破碎裝置齒板與篩片間隙太小，篩孔過大或磨損
解決方法：調(diào)整破碎裝置齒板與篩片間隙，更換篩孔
（3）砂石生產(chǎn)線設(shè)備清理篩振動(dòng)大火篩框晃動(dòng)
原因分析：螺栓或木楔松動(dòng)
解決方法：緊固螺栓和木楔
磨粉機(jī)故障：
原因分析：
（1）機(jī)身晃動(dòng)
（2）不出物料或出物料少，常見原因是篩網(wǎng)堵塞。
（3）物料溫度高。
解決方法：應(yīng)擰緊磨頭與機(jī)架連接螺栓，清理篩網(wǎng)，調(diào)松磨輥，如磨輥磨損嚴(yán)重應(yīng)修理或更換，夏季機(jī)溫高時(shí)應(yīng)停機(jī)散熱。
電機(jī)故障：
砂石生產(chǎn)線設(shè)備電機(jī)故障整個(gè)生產(chǎn)線由大小不等的10多臺(tái)電機(jī)，因此，電機(jī)的故障不容忽視。溫度過高是電機(jī)損壞的主要原因之一，引起溫度過高的原因有軸承卻油，軸承進(jìn)入臟物，軸承損壞或電機(jī)過載等原因。
螺旋攪拌器故障
（1）出料口不出料。原因有電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)，出料口堵塞，攪拌器葉片斷裂等。
（2）攪拌器軸不轉(zhuǎn)。原因有喂料過多，傳動(dòng)帶打滑等。
三、制砂設(shè)備堵塞故障
面對(duì)砂石生產(chǎn)線設(shè)備在操作過程中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，不要慌亂要先從使用方法上找原因，只要找對(duì)方法，即使再怎么復(fù)雜的問題都能夠在很短的時(shí)間內(nèi)解決掉。
(1)、我們先要確定砂石生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)是否合理，是否存在著操作人員使用不當(dāng)?shù)那闆r。這種情況下要先清理通風(fēng)口，置換不匹配的輸送設(shè)備，并讓有技能操作熟練的操作技術(shù)人員對(duì)操作者進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)；
（2）、進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成砂石生產(chǎn)線淤塞，因此，進(jìn)料過程中，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大的問題，如果超過額定電流，長時(shí)間超載會(huì)燒毀電機(jī)，出現(xiàn)這種情況后，應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，或改變進(jìn)料方式，通過增加喂料器進(jìn)而控制進(jìn)料量。喂料機(jī)有手動(dòng)、自動(dòng)2種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料機(jī)。由于該制砂機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng)，所以該制砂機(jī)設(shè)備工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85%左右。
（3）新型制砂機(jī)出料管道不通暢或堵塞。
原因分析：進(jìn)料過快，會(huì)使該設(shè)備送風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)，會(huì)造成出料管道風(fēng)力減弱或無風(fēng)后堵死。
解決方法：查出故障后，應(yīng)先清通送風(fēng)口，變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)料量，使制砂機(jī)設(shè)備正常運(yùn)行。
新型制砂設(shè)備錘片折斷、老化、篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會(huì)使新型打砂機(jī)堵塞。應(yīng)定期更換折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持新型打砂機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，破碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又可使新型制砂機(jī)不堵塞，增強(qiáng)新型制砂機(jī)工作的可靠性。
顎式破碎機(jī)設(shè)備使用過程中有較大破碎比時(shí)，物料的擁堵也相對(duì)嚴(yán)重。
砂石生產(chǎn)線具有結(jié)構(gòu)簡單，加工和安裝工藝性好，體積小，噪音輕，操作實(shí)用方便，還具有生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化水平高，勞動(dòng)強(qiáng)度底以及生產(chǎn)出的石料質(zhì)量好，粒度均勻等特點(diǎn)， 隨著我國砂石生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)的不斷改進(jìn)和革新，相應(yīng)的成套砂石破碎工藝生產(chǎn)線的效率和品質(zhì)也有了很大程度的晉升。砂石生產(chǎn)線自動(dòng)化水平高，破碎比大，生產(chǎn)效率高，處理量大，經(jīng)由破碎的產(chǎn)品呈立方體，針片狀含量低，無內(nèi)裂痕，抗壓強(qiáng)度高。易損件采用目前國內(nèi)最新高強(qiáng)耐磨材料，損耗小，使用壽命長，能為用戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，更是在國內(nèi)外贏得了客戶的廣泛接受和認(rèn)可。
